مواد اولیه خریداری شده پس از بازرسی و تایید واحد کنترل کیفیت در محل های مختص به خود در انبار مواد اولیه تخلیه می شود. مواد اولیه این مجموعه کویل های فولادی با ضخامت 1.5 تا 2 میلیمتر می باشد. 

در ابتدا کویل های موجود در محوطه توسط جرثقیل صحرایی به کالسکه رول بر منتقل شده و سپس وارد خط نواربری می شود. در ادامه کویل وارد توپگیر نواربری می شود از اسلیتر(تیغه ها) می گذرد و به عرض های مختلف تبدیل می شود سپس این ورق های برش خورده توسط شانه گیر و رول جمع کن انتهای خط تبدیل به کلاف های برش خورده می شود. در انتها این کلاف ها توسط جرثقیل و کالسکه به خط مختص به خودشان برای تولید محصولات مختلف منتقل می شوند. 

1-کلاف های برش خورده در سالن نواربری توسط کالسکه به سالن 1 و همچنین استند رول های مختص به خود منتقل شده و آماده تولید می شوند. 

2-این کلاف ها جهت ورود به پروسه تولید در ابتدا بر روی توپگیر قرار می گیرد 

 2- پس از جوش کاری ابتدای ورق با انتهای رول قبلی (موجود در اسپیرال) وارد اسپیرال شده و در ادامه وارد مراحل بعد تولید می شوند. 

3- در مقاطع بسته (خطوط 2.5″ و 3″ و 4“) این رول ها وارد دروازه های فرمینگ شده و به شکل لوله در می آیند و پس از گذشتن از جوش القایی، درزهای این لوله ها به هم جوش خورده و سپس وارد دروازه های سایزینگ شده و به ابعاد مختلف مربع یا مستطیل یا لوله با ابعاد مختلف تبدیل می شوند. 

4-در مقاطع باز مانند خط چهارچوب فرانسه ورق توسط قالب های مورد نظر شکل میگیرد. 

5-پس از آن توسط اره که توسط میکروسوییچ روی برش در متراژ خاصی تنظیم شده است به طول های مورد نظر (معمولا 6 متری) برش می خورد.  

6-پس از برش، توسط شتابدهنده وارد بخش بعد که بارانداز تعریف می شوند شده. 

7- در مرحله آخر پروفیل ها بسته بندی می شوند. 

8- در انتها این بسته ها که بندل نیز نامیده می شوند توسط جرثقیل به انبار محصول منتقل می شوند.